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    如何控制拉丝模具定径区长度和压缩角?

    发布时间:2020-02-26 浏览:29次 字号:  
    拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具,其孔型结构又是决定拉丝模质量的关键因素,因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应,只有这样才能延长拉丝模具的寿命,创造大的经济效益。因此,拉丝模的孔型结构对拉伸线材企业是至关重要的。今天我们一起着重来了解下拉丝模具最重要的两个区域---压缩区和定径区。
     
    1、压缩区
     
    压缩区是线材拉伸变形的区域,压缩区角度是拉丝模压缩区的主要参数,压缩角的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。
     
    如果压缩区角度过大--金属材料在控制过程时,变形速率会加大,变形区变小,使得拉丝模产生大量热量,烧焦润滑粉,使之失效,从而严重影响了金属丝拉制效果。这时,如果对压缩区不采取冷却处理,将会直接影响金属细丝的拉制质量;如果压缩区的角度更大或者压缩率更小,金属材料在拉制时会距离定径带更近,变形更大,很难到达定径带规定区域之内,使其表面形成凹凸现象,如果材料质地较软,拉制过程中还会发生椭圆现象。这时,润滑区域面积增加,按理可以提供更加量好的润滑效果,但实际并不是这样,相反,润滑粉由于表面解除面积加大,产生涡流效应,从模孔中反向流出,从而降低了润滑效果,最终导致金属丝线表面形成裂纹,或者出现刮伤痕迹等。所以,压缩区角度不能太大,太大容易使润滑粉失去润滑效果,进而影响金属丝线拉制质量。
     
    如果压缩区角度太小--当压缩区角度变小之后,也会使拉丝模产生大量热量,进而使得润滑粉失效。因为当角度过小时,金属材料的接触点紧贴压缩区顶端,使得变形区域加大,进而导致拉丝模无用功率增加,产生大量热量。另外,当减小润滑区域面积时,由于润滑量也随着减少,所以润滑功能降低。进而影响到金属丝线的拉制质量。当拉应力增大时,定径带直径将会变大,使得椭圆现象容易出现,进而导致金属丝线容易断裂及收缩等。
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